Hvordan lage et ansiktstavle med egne hender?

Et skjærebrett er et kjøkkenarmatur som brukes til ulike typer matvarebehandling. Det tillater manuell kutting, hugging og hugging av mat.

Deres hovedtrekk er tilstedeværelsen av en flat, flat overflate, slik at den kan brukes med større effektivitet.

Materialene som skjærbrettene er laget av, er plast eller forskjellige typer tre. Tremodeller anses som de mest egnede for daglig bruk. Dette forklares ved at styret under operasjonen blir utsatt for mekanisk påvirkning av skjæreverktøyet, noe som fører til mikroskopisk skade. På grunn av disse skadene blir overflaten ødelagt, og små partikler av materialet som den er laget av, faller på produktene.

Skjæreflatene skiller seg fra hverandre i form, navn på materialet og formålet.

Formen på styret kan påvirke hvordan den brukes. For eksempel kan overflaten på en av sidene være trimmet med et dekorativt mønster eller mønster, noe som gjør det umulig å bruke denne siden.

Vedmaterialet som brukes til å lage skjærebrettet, kan variere avhengig av formålet. På grunn av sine egenskaper ved produksjon av brett blir det foretrukket valg gitt til ham. Det er tre arter som preges av høye parametere av styrke og motstand mot destruktiv belastning. Blant de mest populære treartene som brukes i dette tilfellet, er:

• eik;
• bøk;
• valnøtt;
• ash;
• lønn.

Skjæreflater av tre er delt inn i to typer: vanlig og slutt. Deres viktigste forskjell fra hverandre er posisjonen til trefiber i forhold til skjæreflaten og posisjonen til skjæreverktøyet. I det første tilfellet er fiberen horisontal, parallell med overflaten som den er installert på. I andre tilfelle er fiberretningen vertikal.

Styret av denne typen har en rekke funksjoner som gir det bestemte fordeler som bestemmer bruksområdet. Siden fiberen befinner seg vertikalt, er dens stilling i forhold til skjæreverktøyets blad vinkelrett.

Dette faktum forårsaker tilstedeværelse av økt styrke. Dette forklares av at sluttdelen av trefiber er mye sterkere enn dens langsgående del. Så, når du sager tremateriale, er det mye lettere å kutte et stykke over fiberen enn langs den.

Ved hjelp av denne funksjonen gjør håndverkere slitesterke skjærebrett. Disse kjøkkenproduktene er etterspurt på steder for massekoking, for eksempel i restauranter og kantiner.

Ved produksjon av endeplater brukes tidstestede teknologier for å oppnå den riktige effekten.Det er kjent at en flat sagkutt av et tre, hvis fiber er rettet vinkelrett på overflaten som den legges på, kan være ekstremt skjøre. For å kompensere for denne ulempen er skjærebrettet laget av komponenter limet sammen, hvis fiber har en annen retning i forhold til hverandre. For å binde komponentene med hverandre, er det nødvendig å velge et klebemiddel, hvis egenskaper kan sikre riktig tilkobling av emner. Styrken på leddene mellom arbeidsstykkene bør være tilstrekkelig til å bevare bordets integritet under belastninger.

Siden kappbrettet er et husholdningsartikkel i kontakt med mat, bør du bare bruke spesialisert lim. På emballasjen må det angis tillatelse til bruk for bindemiddel som kommer i direkte kontakt med mat. Dette forhindrer skadelige limpartikler i å komme inn i kroppen som vil konsumere mat tilberedt på dette brettet.

Endebordet er laget i henhold til følgende prinsipp.

• Brettet er saget i langsgående stenger. Deres tverrsnitt, avhengig av behovet og tykkelsen til det fremtidige brettet, kan være firkantet eller rektangulært.
• De resulterende stangemner roteres rundt sin akse med en kvart omdreining for å skifte retningen av trefiberen. Deretter limes de sammen.
• Etter tørking kappes brettet, som resulterer fra den foregående manipulasjonen, ved tverrgående saging i suksessive stenger, som etter at de er dreiet kvart om sin akse, limes sammen igjen.
• På sluttstadiet utføres prosedyren for sliping av overflaten av brettet, utformet for å gi den en fungerende tilstand og presentasjon.

For å lage et skjærebrett med egne hender, for eksempel fra bjørk, er det nødvendig å forberede aktuelle tegninger og et solidt brett av dette treet. Bredden skal være tilstrekkelig til å sikre den optimale arbeidsplassen til det fremtidige brettet. Alle handlinger kan deles inn i bestemte trinn.

1. Styret må gjennomgå en første forberedelsesprosedyre. Innenfor rammen utføres fjerning av fremspringende knuter, lateral cortex, bearbeiding med et plan.
2. Etter det kan du begynne å såg med en sirkelsag, der den langsgående stoppet er forhåndsinnstilt. Tilstedeværelsen av denne stopp er nødvendig, da det bidrar til å produsere langsgående såing så jevnt som mulig og gir en sikkerhetsfaktor for bruk av maskinen. Avstanden mellom stoppet og skjærbladet til sirkelsag skal svare til bredden på stolpene som arbeidsstykket blir spredt i. Dette tar hensyn til feilen som oppstår ved selve sagbladets tykkelse.
3. Etter saging av arbeidsstykket på linjen er komponentene liming. På dette stadiet er ikke polering av barer tillatt, da dette kan føre til brudd på form i forhold til hverandre.
4. I ferd med å forbinde stengene må de komprimeres med flere klemmer, som sikrer påliteligheten av liming. Etter tjuefire timer utføres neste trinn av saging av arbeidsstykket.
5. Saging utføres i retningen vinkelrett på linjene med limbinding. Deretter limes de resulterende komposittstenger sammen ved prinsippet om parallellforbindelse av fiberen. Arbeidsstykket settes igjen i klemmen.
6. Etter at limet tørker, blir det raffinert.Innenfor rammen er det gjort alle nødvendige tillegg: borehull for hengning, fresing av utsparinger for håndtak.
7. Deretter slipes overflaten på skjærebrettet. Til dette formål brukes en mekanisk slipingsmetode som gjør det mulig å oppnå det beste resultatet. Emery papir med forskjellige grit brukes som et slipemiddel.
8. Den siste fasen av produksjonen av brettet er å dekke det med beskyttende materiale. Den bruker mineralolje eller bivoks blandet med linolje. Dette beskytter skjærebrettet mot fuktighet og øker varigheten av levetiden.

For å lære hvordan du lager ditt eget sluttskjærebrett fra balusterrester, se nedenfor.